立式车床与卧式车床的主要区别如下：1. ‌主轴方向与结构布局‌‌立式车床‌：主轴垂直布置，工件固定在水平圆形工作台上‌34。采用立柱式结构，工件重量通过工作台分散至床身，抗震性强‌‌卧式车床‌：主轴水平布置，工件通过卡盘夹持‌34。床身为整体铸造结构（含平床身或斜导轨），配备进给箱和滑箱保险装置‌2. ‌承载

铣打机在多个领域的高效精准加工应用实例如下：🔧 ‌一、汽车制造领域‌‌传动轴加工‌双主轴同步完成轴件两端的‌铣端面+钻中心孔‌，消除翻面误差，同轴度精度达‌≤0.01mm‌，批量生产节拍缩短‌58%‌‌适配直径‌Φ14–70mm‌、长度‌195–680mm‌的轴类零件，支持套车外圆复合加工‌‌曲轴/凸轮轴加工‌一次装夹完成三

铣打机是一种专用于轴类零件加工的数控机床，核心功能是‌一次装夹完成工件两端的铣端面、打中心孔操作‌，提高加工效率和精度，常用于汽车轴件、工程机械等批量生产场景‌⚙️ ‌核心特点‌‌双主轴协同设计‌采用双主轴箱布局（如ZK8210机型），支持两端同步加工，一次装夹完成铣削、钻孔、套车等工序，避免多次翻面导致的

🔧 一、主轴转速范围‌基础转速区间‌：主流机型主轴转速覆盖 ‌200–2200转/分钟‌，通过变频或伺服系统实现无级调速，适应不同材质（如钢、铝、铜）的加工需求‌‌转速分级控制‌：西菱ZH32等组合机床提供多档变速（如60–2200rpm），兼顾粗加工与精加工效率‌⚡ 二、功率配置‌功率类型‌典型值说明‌主电机功率‌2.

双头车床与普通车床的核心区别在于‌结构设计、加工方式和效率精度‌三大维度，具体差异如下：🔧 一、结构设计与夹持方式‌对比项‌双头车床普通车床‌夹持方式‌工件‌固定于中间驱动夹具‌，两端同步加工‌14单端夹持（卡盘/顶尖），需人工翻面‌‌运动系统‌双主轴箱+双刀架协同工作，支持两端独立控制‌12单主轴

🔧 一、明确加工需求（首要步骤）‌工件特性‌‌尺寸范围‌：根据工件最大直径（如≤350mm）和长度（如5000mm长轴）选择床身规格，确保行程覆盖加工需求‌17。‌精度等级‌：精密加工（如医疗器械）需选择同轴度≤0.01mm、支持IT6级精度的机型；粗加工可选IT7级‌37。‌材质适应性‌：加工钛合金等难切削材料时，需高刚性床