铣打机是一种专用于轴类零件加工的数控机床,核心功能是一次装夹完成工件两端的铣端面、打中心孔操作,提高加工效率和精度,常用于汽车轴件、工程机械等批量生产场景
⚙️ 核心特点
双主轴协同设计
采用双主轴箱布局(如ZK8210机型),支持两端同步加工,一次装夹完成铣削、钻孔、套车等工序,避免多次翻面导致的误差,同轴度误差≤0.01mm
斜床身结构(45°倾斜)优化排屑路径,提升刚性,Z轴快移速度达24m/min。
高精度与多功能复合
标配四轴数控系统(Z1,X1,Z2,X2),实现铣端面、钻中心孔、攻丝、镗孔等多工序集成,表面粗糙度达Ra0.4μm,满足航空级标准6。
模块化设计支持扩展Y轴或动力刀塔,兼容套车、倒角、U钻等定制功能6。
高效自动化适配
兼容液压夹紧与机械臂自动上下料,实现无人化产线运作,批量加工效率较传统设备提升50%~70%。
📏 技术参数范围
参数类型 典型值 说明
加工直径 Φ15–350mm 适配各类轴件,如汽车传动轴、电机轴1
加工长度 300–3000mm XS16-2000机型支持超长轴件加工7
行程精度 X/Y/Z轴进给量:1–5000mm/min 无级调速,快速移动速度达10000mm/min10
主轴配置 伺服驱动,转速可调 支持高速铣削与重切削模式6
🚗 典型应用场景
汽车制造:加工曲轴、凸轮轴、变速箱轴件,两端同步完成铣面和钻孔,批量生产节拍缩短58%4。
工程机械:液压阀体、挖掘机销轴的钻孔与倒角复合加工,良品率提升25%
航空航天:精密管件端面铣削与中心孔定位,确保微米级尺寸稳定性。
⚠️ 操作注意事项
装夹安全:使用自定心液压夹具确保工件稳固,避免强力切削移位导致的精度损失。
温度控制:冬季需预热床身,减少冷热变形对加工精度的影响。
自动化维护:定期检查滚珠丝杠和导轨润滑,保障长期运行稳定性。