数控铣打机 主要功能

数控铣打机（数控铣端面打中心孔机床）是针对轴类工件开发的专用数控设备，其核心功能聚焦于高效复合加工，主要功能如下：

🔧 ‌一、基础加工功能‌

‌双端同步铣削端面‌

通过双侧动力头同步加工轴类工件（如曲轴、传动轴）的两端平面，确保端面平行度与表面精度

‌中心孔钻孔‌

双主轴同步钻削高精度中心孔，为后续车削、磨削工序提供基准定位

⚙️ ‌二、扩展复合功能‌

‌攻螺纹与钻孔‌

支持钻螺纹底孔及攻丝（如M24以下螺纹孔），实现轴端螺纹结构一体化加工

‌套车外圆与多孔加工‌

可选配套车刀盘，在钻中心孔同时车削轴端外圆；或通过多轴联动钻削端面多孔位

‌复杂型面加工‌

四轴/五轴机型支持斜孔、曲面铣削，适用于航空航天精密轴类件

‌三、精度与自动化控制‌

‌高精度定位‌

数控系统控制定位精度达±0.002mm，中心孔同轴度误差≤0.03mm

‌自动化产线集成‌

三轴/四轴机型支持自动上下料，适配大批量生产线（如汽车轴类件连续加工）

📌 ‌典型应用工件‌

‌轴类零件‌：曲轴、凸轮轴、电机转子轴、减速机传动轴等；

‌复杂结构件‌：涡轮轴、液压泵传动轴（需攻螺纹及多孔加工）

注：该设备通过工序集中化（铣面+钻孔+攻丝）减少装夹次数，加工效率较传统设备提升3倍以上