数控立车 功能 应用领域

‌核心功能‌

‌高精度车削‌

通过双闭环控制技术实现微米级加工精度（±0.01°分度精度），满足碳化硅等脆性材料加工需求

倾斜床身结构（30°设计）结合静压导轨，表面粗糙度达Ra 1.6–3.2μm

‌复合加工能力‌

配备C轴、动力铣头或刀库后，可集成车、铣、钻、攻丝等多工序，实现复杂轮廓（如曲面、螺纹）一次装夹成型

双刀架并行布局支持同步加工，效率提升30%以上

‌高效自动化‌

伺服电机驱动滚珠丝杠，快速移动速度达12–16m/min，支持强力切削（扭矩945N·m）

可选自动上下料系统，减少装夹次数（如阀体加工从6次降至2次）

‌特殊材料加工‌

针对高温合金、钛合金等难切削材料，采用气压吸附与机械夹持复合装夹方案，避免变形

‌主要应用领域‌

‌汽车制造‌

‌关键部件‌：发动机缸体、电机轴、轮毂、制动鼓、变速箱壳体等盘类零件高效车削

‌新能源领域‌：电驱控制器壳体、散热片组及电机壳专用加工

‌航空航天与能源‌

大型盘环件：如飞机轮毂、涡轮叶片基体、发电机转子、法兰等

特种部件：水轮机叶片、核电阀门密封面精密加工

‌高端装备与新材料‌

‌人形机器人‌：谐波减速器、行星滚柱丝杠等高精密回转零件

‌先进陶瓷‌：大尺寸碳化硅坯体、光学反射镜基体的复杂曲面成型

‌通用机械与模具‌

大型轴承环、飞轮、模具模板等短轴向/大径向尺寸工件

阀体类多面加工（支持六面体高效分度）

‌技术延伸场景‌

‌半导体设备‌：半导体设备结构件的高刚度加工

‌医疗器械‌：精密植入物与器械部件的微米级车铣复合加工

注：典型案例如纽威数控人形机器人车床系列（30°倾斜床身设计）

高速立车碳化硅加工方案（气压-机械复合装夹）