中驱数控双头车床

一、核心结构与工作原理‌

‌双工位同步加工‌

采用中置主轴驱动，工件一次装夹即可同步加工两端，两端同轴度可达 ‌0.01mm‌‌

双通道数控系统独立控制两侧刀架，支持差异化加工（如左端车外圆、右端铣键槽）‌

‌高刚性床身设计‌

整体床身呈 ‌45°斜向布局‌，配合高频淬火硬轨（硬度 HRC45-52），提升抗振性与耐磨性‌

全封闭防护门结构，集成液压夹紧工件技术，保障加工稳定性‌

‌二、关键技术参数‌

‌项目‌ ‌参数‌ ‌来源‌

最大加工直径 Φ70mm（标准型）→可定制至Φ230mm‌

Z轴快移速度 24m/min（台湾高精度滚动导轨）‌

主轴转速 200-2200转/分钟（伺服直驱）‌

重复定位精度 ≤0.01mm（研磨刮研工艺）‌

液压夹持范围 最小长度130mm，通孔Φ95mm‌ 

‌三、核心功能拓展‌

‌复合加工能力‌

基础车削+径向钻孔/攻丝/铣键槽，兼容椭圆槽、T型槽等复杂工艺‌

选配Y轴或动力刀塔，实现车铣复合加工‌

‌自动化集成‌

支持内置桁架机械手自动上下料，节拍缩短40%‌

自动排屑系统直接落料至集屑槽，维护效率提升50%‌

‌四、行业应用场景‌

‌领域‌ ‌典型零件‌ ‌优势‌

汽车零部件 传动轴、减震器杆 同轴度μ级，年产10万件以上‌

新能源 电机轴、电池连接杆 双端同步加工效率提升200%‌

医疗设备 基因编辑设备精密轴件 表面粗糙度Ra0.4μm‌

通用机械 液压阀芯、托辊轴 兼容Φ20-350mm工件‌