数控车铣复合机床 维护 保养

数控车铣复合机床的维护保养需结合车削与铣削功能集成特性，涵盖日常监控、周期性深度维护及关键部件专项保养，具体如下：

🔧 一、日常维护（每日/每班次）

‌清洁与防尘‌

加工后清理切屑、油污，避免堆积影响散热；用气枪清洁导轨、丝杠，防止金属粉末进入精密部件‌

检查防护罩完整性，防止切屑飞溅损伤机床‌

‌润滑系统监控‌

确认导轨、丝杠、轴承等部位润滑油充足，观察自动润滑泵是否正常工作‌

主轴箱油位每周检查，补充专用润滑油（如主轴轴承润滑脂）‌

‌冷却与电气系统‌

检查冷却液液位及清洁度，及时清理变质冷却液，防止腐蚀机床和工件‌

清理电控柜灰尘，确保散热风扇运行正常；检查电缆接头是否松动‌。

️ 二、周期性深度保养

‌每周重点‌

清洗冷却液箱及过滤网，更换或补充冷却液；清理主轴锥孔并涂抹防锈油‌

检查传动带张紧度，必要时调整或更换‌

‌月度维护‌

检测各轴导轨磨损情况，调整导轨间隙；检查按键、开关灵敏度‌

清洗液压系统滤网，检查液压油杂质及液位‌

‌季度/年度保养

‌精度校准‌：委托专业人员检测机床几何精度（如导轨直线度≤0.015mm/1000mm），调整伺服系统参数‌

‌关键部件检测‌：检查滚珠丝杠轴向窜动、主轴轴承温升及噪音，必要时更换高精度轴承‌。

‌电气安全‌：全面测试接地电阻与绝缘性能，更换数控系统备用电池（防止程序丢失）‌

⚠️ 三、复合结构专项维护

‌动力刀塔与铣削主轴‌

定期清理刀塔刀爪及铣削主轴锥孔，检查动力刀具旋转精度（如铣刀径向跳动≤0.005mm）‌

润滑刀塔旋转机构，避免切换卡滞‌

‌多轴联动机构‌

B轴/Y轴导轨涂抹专用润滑脂，检查摆动角度精度（±120°范围）‌

清理五轴联动机构铁屑，防止堆积影响运动自由度‌

‌矿物铸件底座‌

每季度检查底座抗振性，避免因应力变形导致加工精度下降‌

🌡️ 四、季节性维护要点

‌夏季高温防护‌

加强电柜通风散热，增设风扇或空调；切削液添加抑菌剂，防止变质发臭‌

监测环境湿度，避免电路板结露（开机前需确认无潮气）‌

‌长期停机维护‌

各轴移动至行程中点，释放丝杠应力；定期通电空运行驱潮‌

‌维护本质‌：通过“预防性维护+精准保养”降低故障率。例如，一次装夹完成曲轴车铣加工的设备，需更频繁检查铣削主轴轴承状态，避免因振动累积影响同轴度精度（≤0.01mm）‌