双头数控车床应用领域

双头数控车床主要应用于以下领域的工件加工，其核心优势在于通过一次装夹实现两端同步加工，显著提升效率并保障同轴度：

‌管类与轴类零件的双端加工‌

专为解决长管状、轴状工件两端需车削、铣削或钻孔的需求而设计。适用于钻杆、滚筒轴头、电力金具接续管等工件，可同时完成外圆、端面、锥度、螺纹等工序‌。

相比传统工艺（先加工一端再调头），效率可提升数倍‌。

‌高同轴度要求的精密零件‌

依托双滑板/双刀塔协同工作及高刚性床身结构，能有效保证工件两端加工后的同心度，同轴度可控制在极小公差内（如0.014毫米以内）。

适用于对同轴度敏感的传动轴、精密衬套、液压阀芯等产品‌。

‌非标定制件与复杂工序复合加工‌

配备动力刀塔（部分支持四轴转台），可一次性装夹完成车削、切槽、铣削（含六方）、钻孔、攻丝等多道复合工序。

尤其适合小批量、多品种定制化生产场景，如特殊连接件、异形法兰等‌。

‌汽车零部件制造‌

在汽车行业用于高效加工传动轴、半轴套管、转向拉杆等长轴类零件，结合四轴转台还能实现多面加工，显著缩短生产周期‌。

‌核心性能支撑应用范围‌：

‌加工尺寸范围‌：最大加工直径通常可达300毫米，长度可达5000毫米‌。

‌动力与刚性‌：中置双液压主轴或电机驱动设计增强切削动力，满足高硬度材质加工需求‌。

‌自动化集成‌：减少人工干预与装夹次数，降低劳动力成本，实现高效连续生产‌