数控立车 基本结构

数控立车的基本结构主要由以下核心组件构成，共同实现大型盘类工件的高效精密加工：

一、主体框架结构

‌床身‌

高强度铸铁或焊接钢结构，内部筋板布局增强抗振性，支撑整机重量与切削载荷。

‌立柱‌

单柱（中小型件）或双柱（重型件）设计，与横梁构成刚性框架，保障加工稳定性。

‌工作台‌

水平旋转平台，集成液压卡盘/夹具固定工件，直径可达数米级，承载能力达8吨以上。

二、核心功能系统

‌主轴系统‌

‌短主轴结构‌：双列圆锥滚子轴承+推力球轴承组合，提升轴向承载与定心精度。

‌驱动方式‌：大功率交流伺服电机驱动，支持恒线速切削（部分机型配置减速机增强扭矩）。

‌刀具系统‌

垂直/横向刀架配合6工位自动换刀机构，支持Capto刀柄快速更换‌5。

刀架导轨采用直线滚动导轨，动态响应快，精度保持性高。

‌运动控制系统‌

X/Z轴：高精度滚珠丝杠+直线导轨，定位精度达微米级（±0.005mm）。

C轴联动：工作台旋转分度，实现曲面与螺纹复合加工。

三、辅助系统

‌液压系统‌

控制工件夹紧、横梁锁紧及进给动作，实现自动化流程。

‌冷却与润滑系统‌

油水分离设计保持冷却液清洁，延长刀具寿命。

主轴采用封闭式润滑脂润滑，免维护。

‌数控系统‌

集成编程控制（G代码）、多轴联动及自适应进给调整，实时监测加工状态。

四、防护与布局特性

‌全封闭防护罩‌：隔离切屑与冷却液，保障操作安全与环保。

‌立式布局‌：工件重力垂直分布，装夹便捷且占地空间小，适配大型盘类件加工。

该结构设计兼顾高刚性、智能化与稳定性，满足能源装备、航空航天等领域的高精度需求。