使用双头车床前需要做的准备

使用双头车床前的准备工作需严格遵循安全规范和技术流程，确保设备高效稳定运行。以下是核心准备步骤：

---

⚙️ 一、设备安全检查与启动准备

1. ‌润滑与机械状态‌

• 检查导轨、滑板等滑动面清洁度，清除铁屑杂物，加注润滑油确保润滑系统正常（油泵压力需保持在1.2-1.5MPa）‌。

• 确认主轴、卡盘、刀架等关键部件无松动或异常磨损，液压卡盘压力需在0.3-2.0MPa范围内‌。

2. ‌电气与安全装置‌

• 接通电源前检查急停按钮、报警灯功能是否正常，测试防护罩闭合有效性‌。

• 开机后低速空转主轴2-5分钟，观察有无异响或振动，确认传动部件运行平稳‌。

---

🧰 二、工件与刀具准备

1. ‌工件装夹规范‌

• 选用适配的液压主轴夹座（通孔范围32-300mm），确保工件居中夹紧。长轴类工件需加装托料架辅助支撑‌。

• 铸锻件需以非加工面为基准找正，细长轴（长径比＞40）必须配合中心架或跟刀架，悬伸长度不超过直径的3倍‌。

2. ‌刀具选择与安装‌

• 根据材料特性选用耐用刀具，粗车选高强度刀片，精车选高精度刀具‌。

• 安装时控制刀杆伸出长度（≤刀体高度的1.5倍），车端面/螺纹时刀尖需与工件轴线等高‌。
  

---

📐 三、程序调试与参数设置

1. ‌数控系统准备‌

• 加载加工程序后，通过MDI模式手动调试刀具路径，验证与工件的安全距离，避免碰撞‌。

• 设置切削参数（转速、进给量、切削深度），粗加工优先大背吃刀量，精加工需降低进给量保证表面粗糙度‌。

2. ‌冷却与辅助系统‌

• 检查冷却液液位及喷射位置，确保覆盖切削区域。加工铸锻件时需开启排屑装置‌。

---

⚠️ 四、特殊工况注意事项

• ‌偏心件加工‌：需在卡盘对侧配重平衡，降低主轴转速防振动‌。

• ‌批量生产‌：首件加工后停机检测尺寸精度，定期检查刀具磨损情况并补偿刀偏值‌。

‌       安全红线‌❗：严禁戴手套操作，袖口扎紧，长发盘入工作帽；车削时禁止徒手清理铁屑，需用钩刷工具‌。

       通过上述系统化准备，可最大限度规避设备故障与操作风险，保障加工精度及人员安全。实际操作中需结合具体机型说明书调整细节‌。